Prüffrist für elektrische Betriebsmittel in der Produktion

Fertigungsstätten in der DGUV Vorschrift 3

Tabelle 1B der Durchführungsanweisungen nennt Fertigungsstätten in einem Atemzug mit Baustellen und Werkstätten als Bereiche, in denen die Prüffrist für ortsveränderliche Betriebsmittel höchstens ein Jahr betragen darf. Der Richtwert liegt bei sechs Monaten; die Begründung ist die erhöhte Beanspruchung, der Geräte in der Fertigung ausgesetzt sind.

Was die Produktion von der klassischen Werkstatt unterscheidet, ist weniger die Art der Belastung als ihr Umfang: Geräte laufen im Schichtbetrieb teils rund um die Uhr, werden von wechselnden Beschäftigten benutzt und sind Bestandteil von Abläufen, in denen ein Ausfall schnell teuer wird. Regelmäßige Prüfung ist hier also nicht nur Arbeitsschutz, sondern auch Ausfallvorsorge.

Ortsveränderlich oder ortsfest? Die wichtigste Weiche

In kaum einer Umgebung ist die Abgrenzung so entscheidend wie in der Produktion, denn an ihr hängen sehr unterschiedliche Fristen: ortsveränderliche Betriebsmittel sechs Monate Richtwert, ortsfeste Betriebsmittel und Anlagen vier Jahre.

Die Durchführungsanweisungen definieren es so: Ortsveränderlich ist, was während des Betriebs bewegt wird oder leicht von einem Platz zum anderen gebracht werden kann, während es am Versorgungsstromkreis angeschlossen ist – das Handschleifgerät, die Ladestation, die mobile Arbeitsleuchte, die Verlängerungsleitung. Ortsfest ist, was fest angebracht ist oder mangels Tragevorrichtung und wegen seiner Masse nicht leicht bewegt werden kann – die fest installierte Maschine, auch wenn sie über eine bewegliche Anschlussleitung läuft. Im Zweifel gehört die Einstufung in die Hände der Elektrofachkraft und in die Gefährdungsbeurteilung.

Fehlerquote bereichsweise erfassen

Auch in der Produktion gilt die 2-Prozent-Regel: Bleibt der Anteil der bei Prüfserien beanstandeten Geräte nachweislich unter zwei Prozent, kann die Frist bis zum Höchstwert von einem Jahr verlängert werden.

Die DGUV Information 203-070 empfiehlt, die Fehlerquote nur in Arbeitsbereichen oder Prozessen mit etwa gleicher Beanspruchung zu ermitteln und die Fristen entsprechend bereichsweise festzulegen. Für einen Produktionsbetrieb heißt das praktisch: Die Geräte der Endmontage, der mechanischen Fertigung und des Versands werden getrennt betrachtet – so bekommt jeder Bereich die Frist, die zu seiner tatsächlichen Belastung passt, statt eines pauschalen Mittelwerts über den ganzen Standort.

Prüfungen in den Betriebsablauf eintakten

Der größte Praxisvorteil einer sauberen Prüforganisation in der Produktion: Prüfungen lassen sich in Stillstandszeiten legen – Wartungsfenster, Betriebsferien, Schichtwechsel. Wer den Gerätebestand inventarisiert hat und die Fälligkeiten kennt, kann Prüftermine planen, statt ihnen hinterherzulaufen.

Jedes geprüfte Gerät erhält eine Plakette mit dem nächsten Termin, die Ergebnisse werden mit Messwerten und Prüfer dokumentiert. Diese Nachweise sind zugleich die Datengrundlage für die bereichsweise Fehlerquote – und damit der Schlüssel, um Fristen dort zu strecken, wo die Geräte es hergeben, und dort kurz zu halten, wo es nötig ist.

Nicht vergessen: das Umfeld der Maschinen

Zwischen den großen, ortsfesten Maschinen wird das Kleingerät leicht übersehen: Handscanner-Ladeschalen, Tischventilatoren am Leitstand, Radios, Wasserkocher im Pausenraum der Halle, private Ladegeräte. Auch sie sind ortsveränderliche Betriebsmittel im Sinne der Vorschrift – und geduldete Privatgeräte sind nach DGUV Information 203-070 ausdrücklich ebenso prüfpflichtig wie das Betriebsinventar. Eine vollständige Bestandsaufnahme je Halle ist deshalb der erste Schritt jeder belastbaren Prüforganisation.